在轴加工上，下面将会提到的问题，其具体是为：2.5轴与3轴加工中心，有哪些具体区别？对于多轴加工中的3轴、4轴和5轴，细轴加工厂家，分别是怎样表示的？以及，多轴加工，其可以理解为什么？如果采用多轴数控加工，那么应具备哪些特点？所以，接下来，主要是来进行上述问题的解答工作。
1.2.5轴与3轴加工中心，细轴加工厂，有哪些具体区别？
2.5轴与3轴加工中心，这两种加工中心的区别，主要是在于：2.5轴加工中心，是比较常见的一种，一般是先X和Y轴移动，细轴加工公司，然后是Z轴移动。而3轴加工中心，其则是X、Y和Z轴这三轴同时一起运动。
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细长轴加工方法
由于细长轴本身刚性差（L/d值愈大，刚性愈差），在车削过程中会出现以下问题：
1、工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，苏州细轴加工，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。
2、在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，；车削就很难进行，严重时会使工件在顶l尖间卡住。
因此，车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大，但它也有一定的规律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键技术，问题就迎刃而解了。
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细长轴加工工艺特点
由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，对加工精度和加工质量影响很大。为此，生产中常采用下列措施予以解决。
改进工件的装夹方法
粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座顶l尖采用弹性顶l尖，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于顶l尖弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时，有使工件脱离顶l尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。
精车时，采用双顶l尖法（此时尾座应采用弹性顶l尖）有利于提高精度，其关键是提高中心孔精度。
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